FLUX POWER is mainly used in electronic welding and metal welding processes to help remove oxides on the metal surface and improve the fluidity of the solder, thereby enhancing the strength and conductivity of the solder joint.
1. Main features
Remove oxides:
FLUX POWER can effectively remove oxides on the metal surface, ensure the cleaning of the welding surface, and improve the welding quality.
Improve fluidity:
FLUX POWER can improve the fluidity of the solder, making it easier to evenly distribute in the welding area.
Enhance solder joint strength:
Using FLUX POWER can enhance the mechanical strength and conductivity of the solder joint and improve the reliability of welding.
Multiple active temperature ranges:
Different FLUX POWER is suitable for different welding temperature ranges, and the appropriate solder powder can be selected according to specific welding needs.
Easy to use:
FLUX POWER is usually provided in powder form, which is easy to store and use. It can be directly sprinkled on the welding area or mixed with solder.
2. Application scenarios
Electronic welding: used for welding electronic components, such as circuit boards, connection points of electronic equipment, etc.
Metal welding: used for welding various metals, such as stainless steel, copper, aluminum, etc.
Industrial manufacturing: Used to improve welding quality and efficiency in industrial manufacturing.
3. Usage
Clean the welding surface and remove oil and dust.
Sprinkle FLUX POWER evenly on the welding area, or mix it with solder.
Heat the welding area to melt the solder and evenly distribute it on the welding area.
After the welding area cools down, check the quality of the solder joint to ensure that the welding is firm.
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Alliage de brasage
<p> Caractéristiques de performance <br> 1. Mélançabilité: il peut se propager et mouiller bien à la surface du matériau parent pour former une liaison étroite et assurer la qualité du soudage. Par exemple, la soudure argentée a une bonne mouillabilité à une variété de métaux, ce qui est propice à la formation de joints fiables. <br> 2. Conductivité: Certains soldats (tels que la soudure en étain et la soudure argentée) ont une bonne conductivité et répondent aux besoins de soudage des circuits électroniques. <br> 3. Force: La force des joints de soudure dure est plus élevée et peut résister aux forces et charges de travail externes plus importantes; La résistance des joints de soudure molle est relativement faible, mais elle peut répondre aux exigences d'utilisation à certaines occasions où les exigences de résistance ne sont pas élevées. <br> 4. Résistance à la corrosion: différents soldats ont une résistance à la corrosion différente. Dans des environnements spécifiques, les soldats ayant une résistance à la corrosion appropriée doivent être sélectionnés. Par exemple, dans un environnement humide ou chimiquement corrosif, la résistance à la corrosion de la soudure doit être considérée. </p>
Alliage de brasage
<p> Avantages <br> 1. Peu d'impact sur le matériau parent: la température de chauffage est faible et l'impact sur la structure et les performances de l'alliage est faible. <br> Bonne qualité de l'articulation: l'articulation est plate et lisse, et l'apparence est magnifique; La déformation est petite et lorsque la méthode de chauffage uniforme est adoptée, il est plus facile d'assurer la précision dimensionnelle de la soudure. <br> 2. Efficacité de production élevée: les soudures multiples peuvent être soudées en même temps, ce qui est facile à réaliser la production automatisée et peut réduire le coût de production de l'entreprise. <br> 3. Fonctionnement sûr: l'équipement de brasage est de petite taille, de poids léger, facile à déplacer, sans le danger de 10 000 volts de haute tension, et simple et sûr à utiliser. </p>