FLUX POWER is mainly used in electronic welding and metal welding processes to help remove oxides on the metal surface and improve the fluidity of the solder, thereby enhancing the strength and conductivity of the solder joint.
1. Main features
Remove oxides:
FLUX POWER can effectively remove oxides on the metal surface, ensure the cleaning of the welding surface, and improve the welding quality.
Improve fluidity:
FLUX POWER can improve the fluidity of the solder, making it easier to evenly distribute in the welding area.
Enhance solder joint strength:
Using FLUX POWER can enhance the mechanical strength and conductivity of the solder joint and improve the reliability of welding.
Multiple active temperature ranges:
Different FLUX POWER is suitable for different welding temperature ranges, and the appropriate solder powder can be selected according to specific welding needs.
Easy to use:
FLUX POWER is usually provided in powder form, which is easy to store and use. It can be directly sprinkled on the welding area or mixed with solder.
2. Application scenarios
Electronic welding: used for welding electronic components, such as circuit boards, connection points of electronic equipment, etc.
Metal welding: used for welding various metals, such as stainless steel, copper, aluminum, etc.
Industrial manufacturing: Used to improve welding quality and efficiency in industrial manufacturing.
3. Usage
Clean the welding surface and remove oil and dust.
Sprinkle FLUX POWER evenly on the welding area, or mix it with solder.
Heat the welding area to melt the solder and evenly distribute it on the welding area.
After the welding area cools down, check the quality of the solder joint to ensure that the welding is firm.
Las personas que vieron esto también vieron
Aleación de soldadura
<p> Características de rendimiento <br> 1. Heltabilidad: puede extenderse y humedecer bien en la superficie del material principal para formar un enlace cercano y garantizar la calidad de la soldadura. Por ejemplo, Silver Solder tiene una buena humectabilidad a una variedad de metales, que conducen a formar articulaciones confiables. <BR> 2. Conductividad: Algunas soldaduras (como soldadura de hojalata y soldadura de plata) tienen una buena conductividad y satisfacen las necesidades de soldadura de los circuitos electrónicos. <br> 3. Fuerza: la fuerza de las juntas de soldadura dura es mayor y puede soportar mayores fuerzas y cargas de trabajo externas; La fuerza de las juntas de soldadura blanda es relativamente baja, pero puede cumplir con los requisitos de uso en algunas ocasiones en que los requisitos de resistencia no son altos. <BR> 4. Resistencia a la corrosión: los diferentes soldados tienen una resistencia de corrosión diferente. En entornos específicos, se deben seleccionar soldaduras con resistencia a la corrosión adecuada. Por ejemplo, en un entorno húmedo o químicamente corrosivo, se debe considerar la resistencia a la corrosión de la soldadura. </p>.
Aleación de soldadura
<p> Ventajas <br> 1. Poco impacto en el material principal: la temperatura de calentamiento es baja, y el impacto en la estructura y el rendimiento de la aleación es pequeño. <br> Buena calidad de la articulación: la articulación es plana y suave, y la apariencia es hermosa; La deformación es pequeña, y cuando se adopta el método de calentamiento uniforme, es más fácil garantizar la precisión dimensional de la soldadura. <br> 2. Alta eficiencia de producción: las soldaduras múltiples se pueden soldar al mismo tiempo, lo cual es fácil de realizar de la producción automatizada y puede reducir el costo de producción de la empresa. <br> 3. Operación segura: el equipo de soldadura es de tamaño pequeño, de peso ligero, fácil de mover, sin el peligro de 10,000 voltios de alto voltaje y de funcionamiento simple y seguro de operar. </p>